石墨改性聚丙降膜吸收器

产品介绍

石墨改性娶丙烯降膜式吸收器是我国近期发展起来的新和吸收器。这种吸收器是属于湿壁式表面吸收装置。它由液体布膜段、吸收冷却段、气液分离段三部分组成。

本设备工作时吸收剂通过布膜器垂直地沿列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下(并流)或自下而上(逆流)通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传至反应。列管外通冷却水(剂)以除去吸收过程中释放出的热量。由于它许多性能超过石墨降膜式吸收器，因此它已广泛代替石墨降膜式吸收器。

性能特点

1、体积小、重量轻:方便设备的运输、安装和维修。

2、耐温较高，使用温度达125℃，使用温度为-10℃。

3、具有无毒性、不结垢的性能，不会对介质造成污染。

4、耐腐蚀性优良，列管内壁成膜性能好，冷却效果好，吸收率高。

5、使用寿命长，造价为同类产品的50%-70%，大大降低了企业的生产成本。

使用压力

正压:壳程和管程均应≤0.3MPa

负压:壳程和管程均应≤-0.1MPa

出厂试验水压:0.45MPa

适用范围

适用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻功等行业生产中的伴随放热且具有腐蚀性气体的吸收。如用干合成氩化氛或回收氯化氢气体制盐酸。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5%。

吸收能力

本设备须与水喷射真空机组配合使用。吸收率方可达到98%左右，若采用三级串联，前二级为降膜吸收器，第三级为填料吸收塔，则可达到的完全吸收。当吸收后的物料要求达到较高的浓度时，可采用单循环式吸收(吸收液流量可调节)，反复循环。
吸收剂用量:根据所回收气体浓度而定，以10㎡吸收器吸收HCI为例，用量一般为10-20m/h为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度。冷却水(剂)用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加冷却水(剂)用量，降低水温，有利于提高吸收效率。推荐的冷却水温度<20℃。

本吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，性能稳定、操作方便。

操作

吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加，液膜流速降低，一般当气体在管内的流速为5-10m/s时出现流泛现象。并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流小得多。并流时气速可高达15-30m/h，但吸收推动力比逆流时小，因此目前生产中大多采用并流操作。

注意事项

1、本设备材质为PP聚丙烯塑料，较脆，所以在运输途中严禁碰撞、重物挤压等有损设备的行为;安装时要慢慢紧固螺栓，以免损坏设备。

2、避免与明火接触。

3、设备安装必须保持垂直，用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态。确保吸收液在列管内布膜均匀。

4、建议在吸收液进口上方1米左右，安装一只高位槽，促使吸收液处在常压状态下自然流动。
开始使用时应先通入冷却水，冷却水灌满后再通入吸收剂及所需吸收的气体。冷却水应下进上出。应尽量降低冷却水的温度，以提高吸收效果。推荐的冷却水温度为<20℃