PPH缠绕管生产制造对模具的关键基本要求：磨具应具备良好的耐高温、耐磨损、耐腐蚀性，并确保溶体流动均匀度与成形精密度。因为PPH原材料高温下挤压盘绕，磨具不仅承担不断耗热量，又要保证管壁厚度匀称、表面光洁。
1.模具材质和结构规定
材质选择：磨具重要零件一般采用碳素钢材料并且经过总体电镀工艺解决，以提高耐磨性耐蚀性；定径套常采用铝合金耐磨损铜材质，摩擦阻力小、润化度提高，有利于匀称冷却和工作压力融入。
过流道设计方案：磨具应根据PPH原材料流通性能采用独特设计原理，保证原材料分散化匀称细致。对于小口径管件，已经有选用上置入料和等级分类过流道结构的设计，以提升溶体流动性对称与可靠性，抑止熔垂状况。
温控：磨具需配合高效率的加热与制冷系统，确保溶体在模口挤压前温度均匀，避免因为局部过热或制冷不均匀造成管件热应力或厚度偏离。
2.拉挤工艺加工工艺对模具的特定要求
PPH缠绕管（或盘绕罐）选用螺旋式挤压盘绕技术性，将PPH颗粒物热融后挤压，再去转动模具上持续拉挤工艺。这对模具明确提出附加规定：
传动精度：磨具应具备高同轴度和旋转可靠性，保证盘绕层匀称、储罐（管身）厚度一致，清除纵向焊缝。
表面光滑度：模具表面需光洁且出模性强，防止盘绕层黏附甚至造成刮痕，影响制成品内腔品质和后续使用过程中流动阻力。
构造适应能力：对于不同型号（如小口径储存罐、管材），磨具需可更换亦可调整，以满足孔径、尺寸和厚度转变
生产过程中还需要注意：定期维护磨具磨损程度，特别是定径套和模头位置；开机前加热磨具至加工工艺环境温度，防止冷模运行造成PPH溶体激冷结晶体出现异常；停机后及时处理模具内残余物料，避免炭化残渣渗入下一批次产品。