PPH缠绕管厚度设计方案是一个综合考虑材料性能、加工工艺、业务需求及经济性的过程，实际相关因素如下所示：
1. 材料性能：工艺性能与加工限定
均聚聚丙稀（PPH）的流动性：PPH设备在生产加工厚壁钢管时流通性较弱，易引起原材料发展不平衡或生产艰难，阻碍了壁厚的值。
强度和延展性均衡：PPH管应通过薄厚设计方案保证在承受力时既不裂开也不皱。比如，β晶体结构PPH管根据改性材料改善了晶体结构构造，提高了抗冲击性和耐热性（可用环境温度-20℃至+110℃），但材料本身的物理极限仍对薄厚有管束。
2. 生产加工技术与设备水平
挤出设备限定：管路生产制造依靠模压成型加工工艺，机器设备规格与能力直接关系到可生产的厚度范畴。基本机器设备无法满足特厚管路（如40mm）的生产需要。
工艺指标操纵：环境温度、螺杆转速、牵引速度等数据需调节。比如，螺杆转速太高也会导致原材料摩擦发热，使管道内部不光滑、强度下降；牵引速度需要与挤压速率配对，否则影响厚度均匀度。
3. 应用领域和压力要求
设计方案设计压力：管路薄厚需要与外径和设计值配对。比如，PN16（16KG/立方厘米）设计压力下，DN20（直径25mm）管道壁厚为2.0-2.5mm，而DN100（直径110mm）管道壁厚需要厚以承受力。
物质特性与自然条件：输送介质的腐蚀、温度及工作温度转变均危害薄厚挑选。比如，化工厂行业需抗腐蚀管路，很有可能通过提高厚度或采用独特的镀层提高耐用性。
4. 经济发展性与实用性
产品成本：特厚管道材质用量大，生产加工难度大，造成成本费明显升高。比如，40mm厚度管路的生产制造可能会因机器设备限制以及材料浪费但缺乏合理性。
运输与组装：厚壁管管道重量大，运输安装成本提升，且需独特机器设备适用，进一步阻碍了其应用领域。