伴随着化工厂、原油、食品工业等行业的发展，对储存容器提出了更高的要求。PPH缠绕管以其的耐蚀性、优良的机械性能与经济优惠的价格，在众多行业得到了广泛应用。在其中，一次成型方法是保证PPH缠绕管具备好一点的防泄漏特性的关键技术之一。
一次成型方法指通过将热塑性塑料在高温状况下立即盘绕于转动模具上产生需要外形的产品的一个过程。针对PPH缠绕管来讲，这一过程包含原料预备处理、加温、盘绕、制冷及后处理工艺等流程。这类制造方法能够确保整个储存罐由单一块原材料组成，没有任何接缝处或焊点，从源头上降低了隐性的泄露风险性。
无缝拼接构造：传统储存罐生产制造通常需要好几个构件进行组装，而拼装环节中不可避免会有焊接或连接头，这些位置一般是泄露产生的高危地区。比较之下，选用一次成型方法制造出来的PPH缠绕管并没有接缝处，极大地降低了泄漏的风险性。
均匀原材料遍布：在一次成型环节中，由于材料要在可控环境下均匀的缠绕在模具上的，因而能够确保储存罐壁厚的一致性和原材料分布均匀度。这不仅增强了储存罐的整体强度，也提升了其抗冲击能力和抗压性能，从而进一步降低了因外部压力或物理上的损害造成泄漏的概率。
降低内应力危害：焊接过程中高温可能会造成原材料内部产生内应力，随着时间的推移，这种地应力可能造成裂痕乃至裂开，变成泄露的根源。而一次成型方法防止了持续高温电焊焊接流程，有效减少了内应力对储存罐产生的影响，提升了其长期使用的稳定性。