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PPH缠绕管通过β改性普通PP料，使其结构具有均匀细腻的β晶型，在性能方面具有的抗化学腐蚀、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、抗老化和良好的绝缘性能，产品质量优良。
下料
使用专用的切割刀具，按照要求的尺寸进行管道的切割。在切割管道时需要注意避免走偏，慢慢旋进刀片，不要过于急进，以免造成刀片损坏。如果切割刀难以旋转，应该反向旋转刀具并取出刀片，重新进行切割。
预热
使用液压调节阀将预热压力调整到焊接所需的压力。调整方法如下：先锁定加热卸压阀，然后向前推动液压操作杆，观察压力表显示的压力。如果未达到所需压力，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调整液压调节阀，然后再次锁定加热卸压阀，直到压力表显示所需的压力为止。使用焊机控制平台上的温度设定面板来设定热熔焊接所需的温度，以控制加热板的温度，确保焊接面可以熔解。红色为设定温度的显示，绿色为当前温度的显示。当设定温度显示的红灯跳到当前温度显示的绿灯上时，即可进行热熔焊接。PPH热熔温度通常设定在195℃~205℃之间。
对口
1.选择合适的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上。请注意：在固定时，要逐渐旋紧夹具两端的螺丝，以确保管段水平。在液压操作杆退回到位置时，两个管段之间的间距不能小于电动切削机的厚度。各管段的焊接表面应该突出夹具40~50毫米。如果管段较长，需要特别注意整体的水平。
液压操作杆被推至位置，将两个管段对齐。观察焊接面的错口，然后用手触摸下半面，确保两个接缝是水平的。如果不符合要求，可以通过调节两端的紧固螺丝来消除错口，以达到水平状态。
③目视检查焊接接缝，确保接缝没有明显的缺口；如果有，使用电动切削机进行修整。将切削机放置在操作架上，启动切削机，然后由另外一人操作液压推进杆，将管段以设定的压力压在切削机上；目视检查焊接面被切削，直到焊接面平整为止。将液压夹具退回，取出切削机，放回工具放置架；注意：在退回液压夹具之后，不要急于停止切削机，让切削机转动几圈后再取出。这样可以使焊接面更平整，并防止断面出现。
4.在清洁焊接表面时，使用干净的布蘸取一些丙酮来清洗焊接表面。
